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怎樣修復數控加工中心導軌面精度

(1)刮研導軌面,勞動強度較大,生產率較低,但可獲精度較高的表面。刮研導軌面時,應遵循以下原則:

(a)選擇較長、較重要的支承導軌為基準導軌。先刮削基準導軌(一對導軌副),并進行精度檢驗,合格后再以基準導軌為基準,配刮其他相配導軌。

(b)組合導軌上的各個表面的刮研順序是:先刮削大表面,后刮削小表面;先刮難刮的表面,后刮容易刮的表面;先刮剛度較好的表面,后刮剛度較差的表面。

(c)工件應放在調整墊鐵上進行刮研,以便調整導軌的水平及垂直。

(d)工件上如有已加工好的孔或平面,而導軌對它們又有一定要求時,應以這些孔或平面為基準來刮研導軌面。

(2)精刨導軌面。“以精刨代刮研”可大大改善勞動條件,降低勞動強度,提高勞動生產率,并能保證修理質量,所以導軌精刨已廣泛被各廠采用。

加工中心導軌精刨的過程是:

(a)調整機床。導軌的精刨精度直接取決于刨床精度。故在精刨導軌前,應對刨床進行調整和修理,使其精度與導軌精度要求相適應。

(b)導軌預加工。精刨前,導軌需經預加工,目的是消除拉毛、劃痕及蝕損,去除不均勻的磨損及各種變形,并加工出精刨時所需的定位基準。

(c)預刨。預刨前,要用百分表找正,保證導軌在自由狀態下固定。要保證導軌夾緊前后,百分表找正數據(讀數)基本不變方可加工。預刨去除表面傷痕、拉毛等缺陷即可,表面粗糙度在ra3.2μm以下,刨削時可用高速鋼刨刀或硬質合金刨刀。

(d)精刨導軌。①精刨前應調整刨床各移動部件的間隙達到最小值,不移動部件必須鎖緊牢靠。②精刨切削用量推薦。③切削深度用百分表控制其精確值,還應在總余量切完后光刀幾次,以提高加工精度,降低表面粗糙度。④加工過程中不準停車。精刨時,要不斷用煤油進行冷卻潤滑。

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