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鈦合金零件加工注意事項?

  

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  近幾年,隨著加工工藝技術的發展,鈦合金被得到廣泛的應用,例如:飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的制造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的制造。不過,在最近有一些業內人士提問:鈦合金零件加工中有哪些是要注意的,根據這一問題,下面愛得利公司為大家講述鈦合金零件加工注意事項有哪些?




?鈦合金零件加工注意事項




  1、鈦合金零件加工中最基本的是影響車削和銑削加工的鈦合金特性有以下幾點:密度小、硬度小、熱傳導系數低、高溫下化學活性較高。針對這幾點在加工中應注意:

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  2、熱傳導系數低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質量好,而且切削線速度要低(低轉速,低進給)。

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  3、刀具最好是鈦合金專用刀具,如果沒有也可以用硬質合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因為刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發生“親和”反應,造成“粘刀”。

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  4、粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發生“切削不到位”的情況,而不會發生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。

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  5、加工時做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”。

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  6、有條件的大型工廠,通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機,變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區域)。以此提高加工效率。

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  深圳市愛得利機電有限公司成立于2000年, 是一家專業從事精密機械零件加工,復雜精密零件加工、非標零件加工和鈦合金加工的專業化大型公司,在機械加工方面擁有豐富的經驗;如有加工需求的朋友歡迎來電咨詢。

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