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鋁合金零件加工難點怎么解決?

  

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  關于鋁合金零件加工難點怎么解決這個問題,相信是不少從事機械加工行業的朋友想要了解的,為幫助大家解決這一問題,下面小編總結了一些以往的經驗,來給大家作個簡單的講述:




?鋁合金零件加工難點解決方法




  鋁合金零件加工難點有時候令我們操作人員特別地束手無策,下面就以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹:

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  在機械加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題,以高速、低進刀、低切深的加工方法,通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工,從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形,避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差,提高零件的尺寸精度和形位精度。

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  1、問題的提出:

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  在零件的機械加工過程中,常常會由于內應力而產生變形,尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現,會嚴重影響零件的加工質量及加工效率,特別是對于薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形,保證產品質量及生產效率,多年來一直是我們研究的課題。

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  2、原因分析:

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  為提高鋁合金的加工和使用性能,在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力,時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

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  在后續的機械加工過程中,新的切削應力產生,隨著材料的不斷去除,內應力的平衡狀態被打破,內應力重新分布,直至達到新平衡過程而產生變形,使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時,還會產生裂紋。

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  3、解決辦法:

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  針對以上原因,對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后,再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

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  套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鉆)孔→切斷等工藝。

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  由于整個過程是在一次裝夾中完成的,在切斷之前,由于零件與毛坯材料底面連接,所以內應力的產生不會造成零件有較大變形,在整個過程中零件尺寸穩定。

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  在切斷時,需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連,以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。

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  將零件從毛坯中切下后,零件雖由于應力釋放而發生變形,但是零件上各相對尺寸不會改變,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。




?鋁合金零件加工




  相信大家只要掌握了上述所講的知識,在日后的加工中不僅可以提高加工效率和產品質量,還會避免設計基準和工藝基準不重合而引起的誤差,避免因尺寸鏈換算而壓縮公差,簡化工藝規程制定過程和零件的加工過程;關于以上鋁合金零件加工難點怎么解決的問題,就為大家分享到這里了。

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